| Type d’acier | Analyse chimique de l’acier fondu (%) | Propriétés mécaniques | Normes internationales équivalentes | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carbone Maximum | Silicium Maximum | Manganèse Maximum | Phosphore Maximum | Soufre Maximum | Aluminium Maximum | Alliages Maximum | Limite d’élasticité N/mm² | Résistance à la traction N/mm² | Allongement minimum | ||
| Tuyaux pour l’eau | 0.17 | 0.3 | 0.9 | 0.4 | 0.03 | 0.02 | – | 235 | 360 | 20 | EN 10224: L235 ASTM A53:Grade A |
| Gaz et pétrole | 0.15 | 0.4 | 1.30 | 0.04 | 0.03 | 0.02 | Nb 0.05 v 0.15 | 245 | 415 | 21 | API-5L X46, X42, GB EN 10208-2: L245 MA L290 MA |
| 290 | 415 | 20 | |||||||||
| 320 | 435 | 20 | |||||||||
| 0.12 | 0.4 | 1.5 | 0.04 | 0.03 | 0.02 | 415 | 520 | 20 | API-5L X52, X60 EN 10208-2: L360 MA L415 MA | ||
| Type d’acier | Analyse chimique de l’acier fondu (%) | Propriétés mécaniques | Spécifications internationales équivalentes | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carbone maximum | Silicium maximum | Manganèse maximum | Phosphore maximum | Soufre maximum | Aluminium maximum | Alliages maximum | Limite d’élasticité N/mm² | Résistance à la traction N/mm² | Allongement minimum | ||
| Canalisations d’eau | 0.17 | 0.3 | 0.9 | 0.4 | 0.03 | 0.02 | – | 235 | 360 | 20 | EN 10224 : L235 ASTM A53 : Grade A |
| Gaz et pétrole | 0.15 | 0.4 | 1.30 | 0.04 | 0.03 | 0.02 | Nb 0.05 v 0.15 | 245 | 415 | 21 | API-5L X46, X42, GB EN 10208-2 : L245 MA L290 MA |
| 290 | 415 | 20 | |||||||||
| 320 | 435 | 20 | |||||||||
| 0.12 | 0.4 | 1.5 | 0.04 | 0.03 | 0.02 | 415 | 520 | 20 | API-5L X52, X60 EN 10208-2 : L360 MA L415 MA | ||
| Type d’acier | Analyse chimique de l’acier fondu (%) | Propriétés mécaniques | Normes internationales équivalentes | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carbone Maximum | Silicium Maximum | Manganèse Maximum | Phosphore Maximum | Soufre Maximum | Aluminium Maximum | Alliages Maximum | Limite d’élasticité N/mm² | Résistance à la traction N/mm² | Allongement minimum | |||
| Moins de 3 | 3 et plus | |||||||||||
| Acier haute résistance à la déformation à froid | 0.12 | 0.40 | 1.3 | 0.03 | 0.02 | 0.02 | Nb 0.05 v 0.15 | 315 | 390-510 | 20 | 24 | EN 10149-2: S315 MC S355 MC S420 MC EN 101120/ P01, P02, P03 |
| 1.5 | 355 | 430-500 | 19 | 23 | ||||||||
| 1.5 | 420 | 480-620 | 16 | 19 | ||||||||
| Acier pour cylindres de gaz | 0.16 | 0.20 | 0.3-0.8 | 0.025 | 0.015 | 0.02 | Nb 0.05 | 245 | 360 | 26 | 34 | |
| 0.19 | 0.20 | 0.7-1.0 | 310 | 450 | 21 | 28 | ||||||
| Type d’acier | Analyse chimique de l’acier fondu (%) | Propriétés mécaniques | Spécifications internationales équivalentes | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carbone maximum | Silicium maximum | Manganèse maximum | Phosphore maximum | Soufre maximum | Aluminium maximum | Alliages maximum | Limite d’élasticité N/mm² | Résistance à la traction N/mm² | Allongement minimum | |||
| Moins de 3 | 3 et plus | |||||||||||
| Acier haute résistance au froid | 0.12 | 0.40 | 1.3 | 0.03 | 0.02 | 0.02 | Nb 0.05 v 0.15 | 315 | 390-510 | 20 | 24 | EN 10149-2: S315 MC S355 MC S420 MC EN 101120/ P01, P02, P03 |
| 1.5 | 355 | 430-500 | 19 | 23 | ||||||||
| 1.5 | 420 | 480-620 | 16 | 19 | ||||||||
| Acier pour cylindres de gaz | 0.16 | 0.20 | 0.3-0.8 | 0.025 | 0.015 | 0.02 | Nb 0.05 | 245 | 360 | 26 | 34 | |
| 0.19 | 0.20 | 0.7-1.0 | 310 | 450 | 21 | 28 | ||||||
| Type d’acier | Analyse chimique de l’acier fondu (%) | Propriétés mécaniques | Normes internationales équivalentes | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carbone Maximum | Silicium Maximum | Manganèse Maximum | Phosphore Maximum | Soufre Maximum | Aluminium Maximum | Limite d’élasticité N/mm² | Résistance à la traction N/mm² | Allongement minimum | |||
| M.S10. | 0.10 | 0.03 | 0.40 | 0.04 | 0.03 | 0.020 | 320 | 420 | 28 | EN 10111: DD12 DD13 | |
| M.S.8 | 0.08 | 0.03 | 0.30 | 0.04 | 0.03 | 300 | 400 | 30 | |||
| Type d’acier | Analyse chimique de l’acier fondu (%) | Propriétés mécaniques | Spécifications internationales équivalentes | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carbone maximum | Silicium maximum | Manganèse maximum | Phosphore maximum | Soufre maximum | Aluminium maximum | Limite d’élasticité N/mm² | Résistance à la traction N/mm² | Allongement minimum | |||
| M.S.10. | 0.10 | 0.03 | 0.40 | 0.04 | 0.03 | 0.020 | 320 | 420 | 28 | EN 10111: DD12 DD13 | |
| M.S.8 | 0.08 | 0.03 | 0.30 | 0.04 | 0.03 | 300 | 400 | 30 | |||
| Type d’acier | Propriétés mécaniques (échantillon perpendiculaire à la direction de laminage) | Norme internationale équivalente DN 10025-2 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Limite d’élasticité minimum /N²mm | Résistance à la traction 2M/N | Allongement en fonction de l’épaisseur (mm) | Essai de choc | |||||
| Moins que ou = 3mm | Plus de 3mm | + 20 (JR) | 0 (J0) | – 20 (J2) | ||||
| G.M.235 | 235 | 360 – 510 | 19 | 21 | 27 | 27 | 27 | S 235 |
| G.M.275 | 275 | 430 – 580 | 17 | 21 | 27 | 27 | 27 | S 275 |
| G.M.355 | 355 | 510 – 680 | 16 | 20 | 27 | 27 | 27 | S 355 |
| Échantillon parallèle à la direction de laminage, les épaisseurs inférieures à 6 mm ne nécessitent pas de test de choc | ||||||||
| Type d’acier | Composition chimique de l’acier fondu (%) | Norme internationale équivalente DN 10025-3 DN 10025-4 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carbone maximum | Silicium maximum | Manganèse | Phosphore maximum | Soufre maximum | Aluminium maximum | Nb/v maximum | ||
| G.M. 275 | 0.18 | 0.4 | 1.5 – 0.6 | 0.030 | 0.020 | 0.020 | 0.05 – 0.1 | S 275 |
| 0.13 | S 275 | |||||||
| G.M. 355 | 0.20 | 1.0-1.6 | S 355 | |||||
| 0.140 | S 355 | |||||||
| G.M. 420 | 0.20 | 0.15 – 0.05 | S 420 | |||||
| 0.160 | S 420 | |||||||
| G.M. 460 | 0.20 | S 460 | ||||||
| 0.160 | S 460 | |||||||
| Type d’acier | Propriétés mécaniques (échantillon perpendiculaire à la direction de laminage) | Norme internationale équivalente DN 10025-3 DN 10025-4 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Limite d’élasticité minimale /N2mm | Résistance à la traction /N2mm | Allongement en fonction de l’épaisseur (mm) | Essai de choc Joul (minimum) à température | |||||
| + 20 (JR) | 0 (J0) | – 20 (J2) | ||||||
| G.M. 275 | 275 | 370-510 | 24 | 55 | 47 | 40 | S 275 N S 275 M | |
| G.M. 355 | 355 | 470-680 | 22 | 55 | 47 | 40 | S 355 N S 355 M | |
| G.M. 420 | 420 | 520-680 | 19 | 55 | 47 | 40 | S 420 N S 420 M | |
| G.M. 460 | 460 | 540-720 | 17 | 55 | 47 | 40 | S 460 N S 460 M | |
| Échantillon parallèle à la direction de laminage, les tôles de moins de 6 mm d’épaisseur ne nécessitent pas de test de choc | ||||||||
| Type d’acier | Propriétés mécaniques (échantillon perpendiculaire à la direction du laminage) | Spécifications internationales équivalentes DN 10025-2 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Limite d’élasticité minimum / N²/mm | Résistance à la traction N/mm² | Allongement pour épaisseur (mm) | Essai de choc | |||||
| Moins de ou = 3 mm | Plus de 3 mm | + 20 (JR) | 0 (J0) | – 20 (J2) | ||||
| G.M.235 | 235 | 360 – 510 | 19 | 21 | 27 | 27 | 27 | S 235 |
| G.M.275 | 275 | 430 – 580 | 17 | 21 | 27 | 27 | 27 | S 275 |
| G.M.355 | 355 | 510 – 680 | 16 | 20 | 27 | 27 | 27 | S 355 |
| Échantillon parallèle à la direction du laminage, les épaisseurs inférieures à 6 mm ne nécessitent pas de test de choc | ||||||||
| Type d’acier | Composition chimique de l’acier fondu (%) | Spécifications internationales équivalentes DN 10025-3 DN 10025-4 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carbone maximum | Silicium maximum | Manganèse | Phosphore maximum | Soufre maximum | Aluminium maximum | Nb/v maximum | ||
| G.M. 275 | 0.18 | 0.4 | 1.5 – 0.6 | 0.030 | 0.020 | 0.020 | 0.05 – 0.1 | S 275 |
| 0.13 | S 275 | |||||||
| G.M. 355 | 0.20 | 1.0-1.6 | S 355 | |||||
| 0.140 | S 355 | |||||||
| G.M. 420 | 0.20 | 0.15 – 0.05 | S 420 | |||||
| 0.160 | S 420 | |||||||
| G.M. 460 | 0.20 | S 460 | ||||||
| 0.160 | S 460 | |||||||
| Type d’acier | Propriétés mécaniques (échantillon perpendiculaire à la direction du laminoir) | Spécifications internationales équivalentes DN 10025-3 DN 10025-4 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Limite d’élasticité minimale /N2mm | Résistance à la traction /N2mm | Allongement en épaisseur (mm) | Test de choc Joules (minimum) à température | |||||
| + 20 (JR) | 0 (J0) | – 20 (J2) | ||||||
| G.M. 275 | 275 | 370-510 | 24 | 55 | 47 | 40 | S 275 N S 275 M | |
| G.M. 355 | 355 | 470-680 | 22 | 55 | 47 | 40 | S 355 N S 355 M | |
| G.M. 420 | 420 | 520-680 | 19 | 55 | 47 | 40 | S 420 N S 420 M | |
| G.M. 460 | 460 | 540-720 | 17 | 55 | 47 | 40 | S 460 N S 460 M | |
| Échantillon parallèle à la direction du laminoir, les tôles de moins de 6 mm d’épaisseur ne nécessitent pas de test de choc | ||||||||
| Produit | Épaisseur (mm) | Largeur (mm) | Longueur (mm) | Diamètre intérieur (mm) | Diamètre extérieur (mm) | Poids (tonnes) maximum | Spécifications techniques | Tolérance sur les dimensions | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AISI | EN | ASTM | API-5L | ||||||||
| Bobines | 12.7/2.0 | 1525/600 | — | 760 | – 950 2000 | 14 | 1008 à 1023 | EN 10025 S 235, S275, S 355, EN 10111: DD11, DD12 DD13 | A 750 A 283 | CR, A CR, B X42 X46 X52 X60 | En10051 En10029 |
| Bobines traitées chimiquement | 6.0/2.0 | 1272/600 | – 800 2000 | 12(25 soudé) | |||||||
| Plates | 12.7/2.0 | 1525/600 | 6000/1500 | — | — | 10 | |||||
| Type d’acier | Composition chimique de l’acier fondu (%) | Spécifications internationales équation DN 10025-2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carbone maximum | Silicium maximum | Manganèse maximum | Phosphore maximum | Soufre maximum | Aluminium maximum | ||
| S 235 | 0.17 | 0.40 | 0.90 | 0.05 | 0.05 | 0.02 | S 235 |
| S 275 | 0.18 | 0.40 | 1.20 | 0.05 | 0.05 | 0.02 | S 275 |
| S 355 | 0.20 | 0.40 | 1.50 | 0.05 | 0.05 | 0.02 | S 355 |
| Produit | Épaisseur (mm) | Largeur (mm) | Longueur (mm) | Diamètre intérieur (mm) | Diamètre extérieur (mm) | Poids (tonnes) max | Spécifications techniques | Tolérance des dimensions | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AISI | EN | ASTM | API-5L | ||||||||
| Bobines | 12.7/2.0 | 1525/600 | — | 760 | – 950 2000 | 14 | 1008 à 1023 | EN 10025 S 235, S275, S 355, EN 10111 : DD11, DD12 DD13 | A 750 A 283 | CR, A CR, B X42 X46 X52 X60 | En10051 En10029 |
| Bobines traitées chimiquement | 6.0/2.0 | 1272/600 | – 800 2000 | 12(25 soudé) | |||||||
| Plaques | 12.7/2.0 | 1525/600 | 6000/1500 | — | — | 10 | |||||
| Type d’acier | Composition chimique de l’acier fondu (%) | Norme internationale équivalence DN 10025-2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carbone maximum | Silicium maximum | Manganèse maximum | Phosphore maximum | Soufre maximum | Aluminium maximum | ||
| S 235 | 0.17 | 0.40 | 0.90 | 0.05 | 0.05 | 0.02 | S 235 |
| S 275 | 0.18 | 0.40 | 1.20 | 0.05 | 0.05 | 0.02 | S 275 |
| S 355 | 0.20 | 0.40 | 1.50 | 0.05 | 0.05 | 0.02 | S 355 |
La Libyan Iron and Steel Company est l’une des plus grandes entreprises industrielles de Libye, caractérisée par la production de produits sidérurgiques de haute qualité pour répondre aux besoins du marché local et régional.